在此背景下，2024年工业和信息化部下属中国电子技术标准化研究院发布“智能制造标杆企业（第九批）”名单，泸州老窖作为全国白酒行业唯一代表成功入选，成为白酒行业首家国家级智能制造标杆企业。这一突破不仅代表着企业自身的高质量跃升，也释放出传统产业加速迈向“智造强国”的鲜明信号，标志着中国白酒在新一轮产业升级浪潮中迈出关键一步。
泸州老窖入选标杆企业 传统行业迎来智能制造“高光时刻”
《“十四五”智能制造发展规划》《关于加快传统制造业智能化改造的指导意见》等文件提出，要系统构建智能制造标准体系，打造一批具有行业引领力和区域带动性的智能制造标杆企业。
据了解，“智能制造标杆企业”由工信部指导、中国电子技术标准化研究院组织遴选，评估标准依据国家《智能制造能力成熟度模型》和《评估方法》，全面覆盖企业在设计、生产、物流、销售、服务等全生命周期业务的智能化水平，是当前中国制造业智能化转型的重要风向标。自启动以来，全国共评选出63家企业，均为各行业具备代表性、示范性与引领性的头部企业。
泸州老窖智能包装中心
泸州老窖的入选，标志着智能制造已从以装备制造、电子信息为代表的“离散型制造”领域，逐步向酿造、化工、建材等“流程型制造”行业纵深拓展。对整个产业而言，泸州老窖的“上榜”不仅释放出白酒行业加快数字化转型的积极信号，更展现了“数智中国”战略在传统行业落地生根的生动实践。
数智融合深植酿艺 释放白酒产业结构性升级势能
作为七百余年酿艺的传承者，泸州老窖始终坚持“守正创新”，以智能制造为引擎，推动传统技艺与现代科技融合重构，探索出一条打通“数”与“酒”的转型路径。
面对行业普遍缺乏技术路径可循、装备体系可借的现实挑战，泸州老窖主动破题，持续攻坚，已自主掌握多项关键技术与智能酿造装备，实现从“0到1”的核心突破。
2024年正式投产的智能包装中心是泸州老窖数智化成果的集中体现。该中心作为白酒行业首家灌装速度最快，质量检测最严，智能化水平最高，数字化水平最高，技术创新最多的“灯塔工厂”，年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件，已成为白酒行业智能制造的重要样板工程。
在系统建设上，泸州老窖智能包装中心成功与黄舣酿酒生态园无缝对接，实现了白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化。将“软硬件协同”与“组织机制重构”深度融合，打造出具有高度灵活性与稳定性的数字化工厂。
在智能工艺方面，泸州老窖以数字孪生技术为核心，打造覆盖酿造、供应链等全过程的智能模型，使用实时数据进行AI预测，将设备利用率提高45%，应急响应效率提升40%，运维成本降低25%。酿造流程由“经验决策”转向“数据驱动”，实现了生产效率、产品一致性与资源利用的多维提升。
产业共建、生态共荣 构筑白酒智能制造新生态
作为白酒行业首家智能制造标杆企业，泸州老窖不仅实现了自身的数智化，更主动发挥示范带动作用，推动整个行业迈入协同进化新阶段。
围绕“产业数字化生态圈”建设，泸州老窖以标准化为抓手，积极打通供应链上下游的信息流与协同链。通过AI技术，整合海量历史数据、实时数据以及专家、工匠传下来的经验积累，构建“黄金生产批次”模型，实时预测并指导生产，缩短工艺偏差响应时间80%，精准预测优质酒出酒比率。这套方案已输出至供应商管理、灌装生产、仓储物流等场景，灌装线效率提升2倍，不良品率降至0.05%以下。泸州老窖在释放企业效率红利的同时，也构筑起更具韧性的产业链结构。
泸州老窖黄舣酿酒生态园
技术突破之外，泸州老窖还探索建设“绿色智造”体系，在厂区实施循环经济、节能减排、提标技改等，实现了节能环保与酿造品质的双提升，打造了“绿色、节能、环保”的现代化工厂，先后获得“绿色工厂”“中国工业碳达峰领跑者企业”等荣誉，成为智能制造与可持续发展融合的典范。
此外，泸州老窖的智能酿造整体解决方案，已逐步在行业内实现模块化复制与标准化输出。国内多家知名酒企、装备制造商、行业协会相继采纳其标准与架构，带动了区域产业集群的智能化水平升级，构建起以头部企业为核心驱动、以生态协同为特征的现代化产业新格局。
泸州老窖集团（股份）公司党委书记、董事长刘淼在天津夏季达沃斯论坛现场分享传统产业创新经验
从“泥窖生香”的千年传承，到“数字孪生”的智能变革，泸州老窖的实践表明，智能制造不仅是推动企业转型升级的技术路径，更是传统产业主动融入国家战略、实现高质量发展的现实选择。
此次入选智能制造标杆企业，不仅是泸州老窖在新一轮科技革命与产业变革中的一次跃升，更是一项具有示范意义的系统性突破。在“新质生产力”加快孕育、“数实融合”加速演进的今天，泸州老窖用实干与创新，为中国制造在文化厚土中生根、在智能浪潮中开花提供了生动注解。
未来，以泸州老窖为代表的一批传统企业加快“智改数转”的步伐，将成为推动中国式现代化的重要力量，也将为“让中国智造香飘世界”贡献更大能量。
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